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数控加工确定进给速度的原则：(1)当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-5Omm/min范围内选取。

对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及***安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；***行内腔加工，后进行外形加工；以相同***、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，1好连续加工，以减少重复***次数、换刀次数与挪动压板次数。

cnc数控加工工序的安排：1、内外1交叉原则对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应***行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。2、基面先1行原则应优先加工用作精基准的表面。这是因为***基准的表面越精1确，装夹误差就越小。